電解鋁行業的主要氣體污染源為電解鋁陽極煙氣和陽極焙燒爐煙氣等，其中含氟氣體是電解鋁行業的標志性污染物，并且還含有有害氣體HF、SO2、CO和H2S等，溫室氣體有CO2、全氟化物（PFCS）等。如何處理氧化鋁/電解鋁排放的廢氣?

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3千℃等離子態高溫氣流。  　　

有機廢氣在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反應器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機廢氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子體，其中長分子鏈裂解成單質原子，有機物清除率大于98%。  　　

高溫等離子焚燒裝置無需濃縮，便可直接處理低濃度、大風量有機廢氣。每處理1萬立方米/小時有機廢氣，僅消耗10kW電力。  　　

從資金投入和營運成本考量，高溫等離子焚燒方案要優于濃縮吸附+RTO焚燒方案。  　　  

高溫等離子焚燒”技術優勢：  　　

1、模塊化設計，配置靈活，經濟高效，可處理從幾百立方到幾十萬立方不同濃度、流量的有機廢氣。  　　

2、無需預熱，即開即用。  　　

3、能效比高，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比進氣口溫度僅提高幾十度。能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。  　　

4、風阻小，能耗低，不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。  　　

5、苯并芘、二惡英等難以處理的物質，瞬間分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)  　　

6、天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。  　　

7、高溫等離子焚燒技術是一個劃時代的技術變革。